بن بست مکانیزاسیون کشاورزی | رویای توسعه در مزارع

خبرگزاری سایت تراکتور

۱۴۰۳/۰۸/۱۰

بن بست مکانیزاسیون کشاورزی | رویای توسعه در مزارع

چرا مکانیزاسیون کشاورزی به رغم اینکه بیش از سه دهه است مورد توجه سیاستگذاران در قرار گرفته است همچنان با چالش‌های ابتدای مواجه است؟ گلوگاه‌های توسعه مکانیزاسیون چیست؟ چطور می‌توان از چالش‌های موجود عبور کرد؟

به گزارش اکوایران؛ اندیشکده صنعت ماشین سازی پژوهشکده مطالعات فناوری ریاست جمهوری، در جدیدترین مطالعاتش به سوالات کلیدی در مورد چالش‌های پیش روی توسعه مکانیزاسیون در بخش کشاورزی ایران پرداخته است. مطالعات این اندیشکده نشان میدهد در جریان توسعه مکانیزاسیون کشاورزی 8 گلوگاه وجود دارد که راه حل مشکلات موجود ورود کردن به آنهاست.

اولین گلوگاه

 مزارع کوچک مقیاس و زمینهای زراعی تکه تکه شده : در ایران متوسط اندازه مزرعه کوچکتر از متوسط جهانی بوده و اغلب زمین‌های زراعی به علل مختلفی همچون قانون ارث و یا تغییر کاربری تکه تکه شده اند. در نتیجه استفاده از ماشین برای خاک‌ورزی، کاشت، برداشت و... در زمین‌ها بسیار دشوار توجیه ناپذیر و پرهزینه است. به عبارت دیگر زمین‌های کشاورزی غالبا از حداقل مقیاس اقتصادی برای انجام مکانیزاسیون برخوردار نیستند .

دومین گلوگاه

 قدرت خرید محدود کشاورزان در تأمین ماشین های کشاورزی: توانایی کشاورزان کوچک و متوسط در تهیه و نگهداری ماشینهای کشاورزی محدود بوده و سازوکارهای تأمین مالی متناسب با شرایط ایشان نیز طراحی و پیاده سازی نشده .است در نتیجه در بسیاری از موارد، به رغم علاقه کشاورزان به استفاده از ماشین های کشاورزی مدرن خرید ماشین و یا دریافت خدمت سازوکارهای لازم برای تحقق آن وجود ندارد.

سومین گلوگاه

ضعف نوآوری در نهادها و ابزارهای تامین مالی در بخش مکانیزاسیون: یکی از پیشرانهای مهم توسعه ی بخش‌های مختلف اقتصادی و صنعتی و نیز یکی از زیر ساختهای ضروری برای آن وجود نهادها و ابزارهای نوآورانه و مناسب تامین مالی است. با اتکا صرف به نهادهای سنتی تامین مالی مثل بانکها و صندوق‌ها و تنها با به کارگیری ابزارهای متداول مالی در این حوزه امکان توسعه سریع مکانیزاسیون در بخش کشاورزی وجود ندارد چرا که به عنوان مثال کشاورزان که در حال حاضر مشتریان اصلی ماشین‌ها و تجهیزات مکانیزاسیون کشاورزی هستند علاوه بر ضعف در قدرت ،خرید غالبا در فصل کشت به خرید و استفاده از این تجهیزات نیاز دارند که دسترسی به منابع مالی لازم ندارند و درآمد آنها در فصل برداشت و پس از فروش محصولات تولیدی حاصل میشود لذا نیاز به ابزارهای مالی جدید برای پر کردن این شکاف زمانی وجود دارد همچنین کشاورزان کوچک مقیاس غالبا در مقوله ی توثیق و ضمانت وامها و تسهیلات بانکی دچار چالش هستند.

چهارمین گلوگاه

 ضعف در امور ترویجی حوزه مکانیزاسیون کشاورزی: خلا نیروی انسانی آموزش دیده برای انتقال دانش و مهارت‌های فناورانه مبتنی بر ماشین به وضوح مشهود است و طبق آمار بیش از نیمی از کشاورزان کشور در دسته افراد بیسواد و یا کم سواد قرار می‌گیرند این ویژگی کشاورزان باعث میگردد تا این افراد غالباً توان بهره برداری از فناوریهای موجود را حتی در صورت ارائه تسهیلات و یارانه توسط نهادهای متولی نداشته باشند .

پنجمین گلوگاه

 نظام ناکار آمد بهره برداری از ماشینها و تجهیزات مکانیزاسیون و عدم توازن عرضه و تقاضا: انتخاب نظام بهره‌برداری ناصحیح در کشور و تلاش برای تخصیص ماشین‌های کشاورزی و ادوات به صورت فرد به فرد و بین همه کشاورزان باعث گردیده است که توازن بین عرضه و تقاضای ماشین‌ها نیز از بین برود و با وجود اینکه در بسیاری از موارد ماشین های کشاورزی از حیث تعداد به صورت بالقوه پاسخگوی نیاز کشور هستند اما به دلیل بهره وری پایین و استفاده‌های غیر مرتبط مثل حمل و نقل و حمل بار از تراکتور همچنان تقاضای پاسخ داده نشده و صف‌های کاذب خرید وجود دارد.

ششمین گلوگاه

ضعف در توسعه فناوری: به رغم وجود تعدادی زیادی شرکت دانش بنیان توانمند در حوزه ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی سهم کمی از آنها در حوزه ساخت ماشین‌ها و تجهیزات مکانیزاسیون کشاورزی فعال هستند. همچنین مراکز تحقیقاتی و دانشکده های تخصصی معدودی در زمینه توسعه فناوری‌های مکانیزاسیون کشاورزی فعالیت دارند.

هفتمین گلوگاه

ضعف در کنترل استانداردهای کیفی ماشینهای کشاورزی وارداتی و تولید داخل: در حال حاضر سامانه ای برای بررسی و رتبه‌بندی کیفیت ماشین‌های کشاورزی وارداتی و تولید داخل وجود ندارد در نتیجه در بسیاری از موارد کشاورزان و کارآفرینان کوچک با ضرر و زیان مواجه می‌شوند و به خرید و استفاده از ماشین‌های کشاورزی غیر مرتبط با شرایط ، زمین نوع محصول و نیاز خود مبادرت می‌کنند.

هشتمین گلوگاه

پایگاه داده ناکافی برای سیاست پژوهی و و ارزیابی اثر بخشی سیاست ها برنامه های بخش مکانیزاسیون: قدم ابتدایی برای رفع هر معضل و سیاست گذاری، صحیح فراهم بودن امکان رصد پایش و تحلیل داده‌ها و آمارهای مرتبط است که در زمینه کشاورزی و خصوصا حوزه مکانیزاسیون در اغلب موارد امکان دستیابی به داده‌های مستند و قابل اتکا وجود ندارد.


نظرات کاربران


اگر تصویر خوانا نیست اینجا کلیک کنید
همزمان با تأیید انتشار نظر من، به من اطلاع داده شود.
* نظر هایی كه حاوی توهین است، منتشر نمی شود.
* لطفا از نوشتن نظر های خود به صورت حروف لاتین (فینگلیش) خودداری نمایید.


پرشین ابزار دقیق باتجربه چندین سال در زمینه فروش تجهیزات ابزار دقیق با معروف ترین برندها که دارای بالاترین کیفیت ها و مناسب ترین قیمت ها است فعالیت می کند و توانسته سهم خوبی از بازار ابزار تجهیزات اندازه گیری را به خود اختصاص دهد. ابزار دقیق با کمک ابزاری مانند فلومتر، روتامتر، لول ترانسمیتر، فلو سوئیچ، لول سوئیچ، شیربرقی، سنسور فشار، گیج فشار یا مانومتر و ... پارامترهای مختلفی مانند دما، فشار و جریان را اندازه گیری می کند.

در اندازه گیری مقدار یک کمیت با یک استاندارد مشخص مقایسه می شود و نتیجه به دست آمده به صورت عدد نمایش داده می شود. حال در صنعت برای اندازه گیری کمیت های مختلف مانند دما، فشار و جریان با تجهیزات ابزار دقیق اندازه گیری می کنیم. تجهیزات به 4  گروه عمده تقسیم می شوند:

  1. تجهیزاتی که فقط اندازه گیری کرده و روی نمایش گر خود نشان می دهد.
  2. تجهیزاتی که اندازه گیری می کنند و عدد به دست آمده را ثبت می کنند.
  3. ابزارهایی که این کمیت ها را کنترل می کند.
  4. ابزارهایی که هر سه وظیفه کنترل، ثبت و نمایش را انجام می دهد.

معرفی سیستم ها و تجهیزات ابزار دقیق

تجهیزات ابزار دقیق را می توان با کمک یک مثال ساده بیان کرد. فرض کنید در سیستم تنظیم خودکار سوخت موتور، ترانسمیتر فشارو سنسور سرعت وضعیت موتور را مورد بازبینی قرار می دهد. اطلاعات بدست آمده از طریق این سنسورها به وسیله یک پردازنده مانند شیربرقی به سیگنال های الکتریکی تبدیل می شود و نهایت برای کنترل موتور وظایف مربوطه را انجام می دهد.

انواع فرآیند های کنترل

یکی از روش های انتخاب تجهیزات ابزار دقیق تشخیص این است که دقیقاً چه هدفی دارید و باید ماهیت فرآیند مشخص شود. آیا شما قصد دارید فشار، دما، سطح یا جریان را اندازه بگیرید. هرکدام از این کمیت ها ابزار متفاوتی را دارد که در ادامه با انواع آنها آشنا خواهید شد.

ابزار اندازه گیری دما

از این ابزارها در صنعت بسیار استفاده می شود به عنوان مثال در صنعت پزشکی، دارویی، صنعتی و ... برای اندازه گیری میزان سردی و گرمی یک جسم و مشخص کردن میزان دما از این ابزارها استفاده می کند که به دو دسته کلی ترمومتر و ترموکوپل دسته بندی می شود.

ابزار اندازه گیری فشار

ازنظر فیزیکی فشار مقدار نیرویی است که به سطح وارد می شود. حال میزان فشار وارد شده بر جسم، مایع یا سیال بسیار اهمیت دارد به همین دلیل برای اندازه گیری آن از روش و تجهیزات مختلفی استفاده می شود. فشاری که از در لوله و اتصالات در جریان است در صورتی که تحت کنترل و محدوده مشخص باشد مشکلی پیش نمی آید که این نظارت و کنترل را می توان به کمک فشار سنج ها که به آنها گیج فشار یا مانومتر می گویند انجام داد.

ابزار اندازه گیری جریان یا فلو

میزان جریان عبوری از یک سطح در یک زمان مشخص جریان یا دبی گفته می شود که میزان آن بر اساس حجم، لیتر یا جرم قابل محاسبه است. برای محاسبه فلو از ابزارهای مختلفی مانند فلومتر، فلو سوئیچ، روتامتر استفاده می کنند.

ابزار اندازه گیری سطح

سطح یکی از پارامتر هایی است که کنترل آن در صنعت از اهمیت بالایی برخوردار است و در صوت رد شدن از سطح مورد نظر ممکن است پیامدهای جبران ناپذیری داشته باشد. لول ترانسیمتر یکی از ابزار هایی است که خروجی الکتریکی متناسب با سطح را ایجاد میکند و بعد از رسیدن به سطح مورد نظر خروجی مورد نظر را نمایش میدهد. از ترانسمیتر ها در اندازه گیری سطح مخزن های مختلف استفاده میشود.